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表面施胶淀粉胶液的改性方法

│ 发表时间:2018-08-21

在当下造纸工艺中,为了赋予成纸更好的物理性能,例如强度性能(表面强度、耐破强度、环压强度等)以及抗水防潮性能,在纸张的抄造过程中往往需要通过表面施胶装置对纸页进行表面施胶,从而达到相关的性能要求。在表面施胶工艺中会大量使用一种原材料就是淀粉,其中有氧化淀粉也有原淀粉,而作为板纸(箱板纸、白板纸和瓦楞纸)施胶的淀粉主要为原淀粉,需要现场进行改性,才能满足施胶工艺的需求。以下是原淀粉常用的两种改性方法及其优缺点比较。

1 、过硫酸铵改性淀粉

在糊化槽内加入一定量的水,并向槽内投入需要改性的淀粉,再加入一定比例(对淀粉一般 0.1~0.5% )过硫酸铵( APS )改性剂并用水稀释至需要浓度(一般淀粉的浓度为 8 12% )。加热到 95 ℃左右,并维持此温度搅拌 30 60 分钟(依据淀粉种类以及糊化所需的粘度,进行设定。升温过程中, 80 ℃左右粘度增加很快,需要保持一定的搅拌速度,防止糊化槽壁和底部淀粉结块)。确认淀粉充分糊化后,将淀粉胶业输送至存储槽备用,并保持在一定的温度温度(一般 70 80 ℃较好)。

2 、生物酶改性淀粉

在糊化槽内加入一定量的水,并向槽内投入需要改性的淀粉,再加入一定比例生物酶改性剂(酶的加入量根据酶的活性来定,活性越高加入量越少,具体用量参考根据生物酶供应商的建议用量)并用水稀释至需要浓度(一般淀粉的浓度为 8 12% )。加热至酶改性所需温度,并维持此温度改性 10-30 分钟(依据淀粉种类以及糊化所需的粘度,进行设定。升温过程中,会有粘度增加的情况,需要保持一定的搅拌速度,防止糊化槽壁和底部淀粉结块)。确认淀粉充分糊化后,需要通过调整温度、或者 PH 值使酶失活,从而保证胶液性质的稳定。将改性好的淀粉胶液输送至存储槽备用,并保持在一定的温度温度(一般 70 80 ℃较好)。

3 、两种改性方法优缺点比较

改性剂种类

优点

缺点

过硫酸铵

过程控制简单;

涂布性质较稳定;

间歇操作;

改性过程中粘度较大;

涂布液呈酸性

生物酶

可间歇可连续操作;

可糊化高浓度淀粉胶液

过程控制要求严格(对糊化时的温度、 PH 均有要求);

易造成涂布液粘度持续降低(需对酶进行失活处理)

文章来源:杭化哈利玛造纸化学品相关论文集                                                                   作者:营销技术服务部  宁吕华